خط تولید رب کانتینیوس K53

مشخصات:

خط تولید رب گوجه کانتینیوس K53.         

خط تولید رب گوجه با ظرفیت ۲۵۰ تن ورودی گوجه در ۲۴ ساعت، شامل:

• سورتینگ به طول 9 متر و عرض 1
• 2 عدد پالپر با قدرت بالا ( صافی ) ظرفیت 500  تن
• پیش گرمکن
• سیستم پخت کانتینیوس ظرفیت 250  تن
• روشوفر دو عدد یکی 6  متر و یکی 3 متر با 134 عدد لوله
• پاستوریزاتور دارای پمپ خلاء
• کندانسور ( ستون آب ) به طول 6 متر
• 3 عدد دیگ بخار یکی 5 تن ساخت نامجو مشهد و یکی 3 تن ساخت آقای نعمت شاهی مشهد و یکی 1/5 تن بحر آذر هر سه عدد 10 بار فشار 

مشاوره و راه اندازی خط تولید رب گوجه فرنگی در مجموعه فوداتیس

همگی به خوبی میدانید رب گوجه فرنگی چیست و چه کاربردهایی دارد. در این مقاله شما را با مراحل تولید و خط تولید رب گوجه فرنگی آشنا میکنیم. مباحثی که در این مقاله خواهید خواند:

• رب گوجه فرنگی چگونه تولید می‌شود؟
• عوامل موثر بر کیفیت رب گوجه
• خط تولید رب گوجه
• دستگاه های خط تولید رب گوجه 
• هزینه راه اندازی خط تولید رب

رب گوجه فرنگی چگونه تولید می‌شود؟

رب گوجه طی فرایندی از گوجه فرنگی تازه بدست می‌آید. رب گوجه را هم به صورت خانگی در مقادیر کمتر و هم در کارخانجات به مقدار بیشتر می توان تولید کرد. در این بخش به توضیح مراحل اصلی تولید رب گوجه می‌پردازیم:

1. انتخاب مواد اولیه : گوجه‌های تازه و سالم انتخاب و برداشت می‌شوند. معمولا گوجه‌هایی با مزه خوب و بدون عیوب انتخاب می‌شوند. 
2. شستشو و تمیز کاری: گوجه‌ها به دقت شسته و از آلودگی‌ها پاک می‌شوند .
3. برش و آماده سازی: گوجه فرنگی ها به قطعات کوچکتر برش می‌خورند تا به راحتی پخته شوند. بعضی از تولیدکنندگان ممکن است پوست گوجه را هم از بین ببرند.
4. فرایند پخت گوجه فرنگی: گوجه‌ها به مدت مشخصی در دمای بالا پخته می‌شوند. این مرحله ممکن است در کوره‌های گازی یا بخارپزها صورت گیرد.
5. جدا کردن پوست و دانه: پس از پخت گوجه‌ها، پوست و دانه‌های آنها از مواد مایع جدا می‌شوند. این مرحله به منظور بهبود قوام و طعم نهایی رب انجام می‌شود. در اینصورت رب یکدستی خواهید داشت.
6. خرد کردن و میکس: مواد مایع حاصل از گوجه پخته شده خرد می شود, بهتر است با میکسرها یا دستگاه‌های خاص میکس شوند تا به یک ترکیب یکنواخت برسند.
7. پخت نهایی: مواد حاصل برای بار دیگر در دمای بالایی پخته می‌شوند تا به ضخامت و کنسانتره‌تر شدن برسند. این مرحله به طور کلی به تولید رب می انجامد.
8. اضافه کردن افزودنی ها: برخی تولیدکنندگان ممکن است به رب گوجه افزودنی‌هایی نظیر نمک، شکر یا اسیدهای طبیعی اضافه کنند تا به طعم و خواص مطلوب برسند. انجام این مرحله اختیاری است.
9. آزمایش و کنترل کیفیت: نمونه‌هایی از رب گوجه تولید شده در آزمایشگاه‌ها جهت کنترل کیفیت و اطمینان از مطابقت با استانداردهای مربوط تحت بررسی قرار می‌گیرند.
10. بسته بندی: رب گوجه در بطری‌ها، شیشه‌ها یا بسته‌بندی‌های مخصوص دیگر قرار می‌گیرد. بسته‌بندی به عنوان یک مرحله مهم در حفظ کیفیت و ماندگاری محصول و برند سازی مورد توجه است.
11. توزیع و بازاریابی: محصولات خط تولید رب گوجه توسط بازاریاب ها از کارخانه جات به بازار عرضه شده و به دست مصرف کنندگان می‌رسند.

باید توجه داشته باشید که فرایند خط تولید رب گوجه ممکن است در کشورها و مناطق مختلف کمی تفاوت داشته باشد, اما مراحل اصلی و رایج در این مقاله توضیح داده شد.

عوامل موثر بر کیفیت خط تولید رب گوجه :

برای بررسی رب گوجه عوامل مختلفی را باید در نظر داشت.

از نظر شما رب با کیفیت چگونه است؟

در انتخاب رب مصرفی خود چه مواردی را در نظر می گیرید؟

یکی از موضوعاتی که بر کیفیت رب گوجه تاثیر مسقیم دارد نوع گوجه فرنگی مصرفی است. گوجه فرنگی باید تازه, رسیده و خوش طعم باشد. اگر گوجه های قرمز و آبدار انتخاب شوند به مراتب رب خوش رنگ تر و با کیفیت تری خواهید داشت.

مورد موثر دیگر بر کیفیت رب گوجه آبگیری گوجه فرنگی ها است, میزان آبگیری گوجه باید طوری باشد که رب غلظت مناسب داشته باشد.

میزان تغلیظ کردن گوجه فرنگی هم باید مورد توجه قرار بگیرد به گونه ای که مواد مغذی و رنگ طبیعی گوجه در رب حفظ شود.

آخرین نکته ای باید بررسی شود نوع بسته بندی و کیفیت بسته بندی است, رب گوجه باید در ظروف مناسب و در شرایط مناسب نگهداری شود تا فاسد نگردد. مناسب ترین نوع نگهداری گوجه روش کنسرو کردن و بهترین ظرف برای بسته بندی ظروف شیشه ای می‌باشد.

مراحل خط تولید رب گوجه فرنگی

اگر بخواهیم به طور کلی مراحل اصلی تولید رب گوجه را نام ببریم شامل: پذیرش- شستشو- آبگیری و تغلیظ می‌شود. در مرحله پذیرش گوجه ها از مزارع برداشت و جمع آوری می‌شوند, پس از شستشو و نظافت با دستگاه های مخصوص آب آنها گرفته شده و در مرحله آخر به قدری حرارت می‌بیند تا پخته و غلیظ شود.

دستگاه های خط تولید رب گوجه :

پس از جمع آوری و برداشت گوجه ها مراحل اصلی تهیه رب آغاز می شود.

• تخلیه و شستشو:

گوجه ها پس از ارزیابی اولیه توسط مدیر کنترل کیفیت, به دو صورت فله ای و یا سبدی در حوضچه پر از آبی تخلیه می شود، سبدها توسط اپراتورها و تخلیه فله ای به صورت وارد کردن آب در چرخه وان های متحرک و یا کف ماشین های حمل و نقل گوجه صورت می پذیرد.

گوجه ها در دو مرحله ابتدا خیسانده می شوند و سپس در هنگام باالرفتن از الواتور و قبل از ورود به مرحله دوم توسط نازل های فشرده سازی آب شسته می شوند. مرحله دوم شستشو نیز همراه با حباب ساز خواهد بود تا تالطم آب باعث ایجاد شستوی بهتر گوجه ها و جداسازی ضایعات اولیه گردد.

• فیلتر فیزیکی آب:

با توجه به مقدار آب مصرفی در بخش تخلیه و شستشوی گوجه ها نیاز است تا آب از ضایعات جداسازی شود تا هم در مصرف آب جلوگیری به عمل آید و هم تفکیک کردن ضایعات در بخش پایانی و یا در هنگام کار به درستی و سهولت صورت پذیرد . برای این منظور از دستگاه فیلتر فیزیکی آب استفاده می شود . آب حوضچه تخلیه گوجه ها، با پمپ هایی در بخش پایانی، با فشار وارد کانال عمودی متصل به فیلتر فیزیکی شده و با هر بار چرخش آن، ضایعات از آب جدا می شود آب تصفیه شده به وان شستشو بر می گردد و ضایعات بدست آمده از کانالی خارج می شود.

• سورتینگ و جداسازی:

گوجه ها پس از شستشو به دستگاه سورتینگ و جداسازی منتقل می شوند. دستگاه سورتینگ از دو نوار به هم چسبیده که به نوار بازرسی و شستشو معروف هستند تشکیل شده است. در این قسمت کارگران کارخانه ها ضایعات و بخش های فاسد یا خراب را از گوجه های سالم جدا می کنند, پس از جداسازی گوجه های سالم برای شستشوی نهایی به نوار شستشو فرستاده می شوند. در مرحله شستشوی نهایی گوجه ها به طور کامل با فشار باالی آب شسته و تمیز می شوند.

• خرد کردن گوجه ها:

پس از شستشو گوجه ها وارد دستگاهی به نام منوپمپ هلیس دار می شوند، منو پمپ دستگاهیست که با چرخش شفت مرکزی مارپیچی که دارد باعث خرد شدن و جلو رفتن گوجه های خردشده به دستگاه بعدی می گردد.

• کراشر:

پس از خرد کردن گوجه ممکن است بخش هایی که درشت تر هستند در لوله ها گیر کنند, برای این منظور از دستگاه کراشر برای خرد کردن قطعات درشت به کوچکتر استفاده می شود تا هم این مشکل حل شود و هم به آبگیری بهتر گوجه ها انجامد.

• پری هتر:

گوجه ها پس از خرد شدن، در داخل دستگاهی به نام پری هیتر وارد می شوند تا با حرارت دهی )با دو روش هات بریک و کلد بریک( بافت خرد شده گوجه نرم شده و عالوه بر آنزیم بری در بازدهی بیشتر آب گوجه تاثیر بهتری داشته باشد. در مراحل بعد گوجه ها را از صافی رد کرده تا قطعات درشت تر و گوشت گوجه ها از آب گوجه جدا شود. پس از آن آب گوجه ها باید با دستگاه های مخصوص تغلیظ تبخیر شده تا به غلظت مورد قبول رب برسد. دو دستگاه رایج تغلیظ رب در کارخانه ها به نام های بچ و کانتی نیوس وجود دارد. دستگاه کانتی نیوس کمک می کند تا تبخیر آب گوجه در زمان کوتاهتر در دمای پایین تر انجام شود.

• پرکن:

پس از تبخیر آب گوجه و رسیدن به غلظت مناسب رب ها با دستگاه قوطی پر کن داخل ظروف مخصوص ریخته می شوند.

• دربند اتومات:

قوطی ها یا ظروف شیشه ای که پر از رب شده اند با دستگاه اتومات پلمپ و در بسته می شوند.

• تونل پاستور:

پس از بسته شدن درب شیشه یا قوطی آنها را از تونل بخار عبور میدهند به طوریکه تا دمای 90 درجه سانتیگراد حرارت ببینند. در این مرحله عمال محصول تولید شده پاستوریزه می گردد.

• خشک کن شیشه و قوطی:

پس از تحمل حرارت و عبور ازتونل بخار رب ها از دوش آب سرد عبور می کنند تا حرارت آنها حدود 40 درجه کاهش یابد. سپس توسط دستگاه خشک کن که مانند پنکه است و باد گرم می زند ظروف خشک می شوند.

• جت پرینتر و لیبل زن:

در این مرحله ظروف شیشه ای یا قوطی های فلزی آماده لیبل زنی و اتیکت هستند و برای بسته بندی آماده می شوند.

و در آخر مسیر بسته بندی های رب گوجه به مدت تقریبا 15 دقیقه در انبار قرنطینه می مانند تا از سالم بودن آنها اطمینان حاصل شود سپس وارد بازار می گردند.

اگر قصد راه اندازی خط تولید رب گوجه را در مقادیر باال دارید بهتر است درباره هزینه راه اندازی ان نیز اطالعاتی داشته باشید.